焊接平台减震支架制作步骤与工艺要点，支架高度建议为150-300mm，长宽比不超过1:，避免共振。采用三明治结构：铸铁基座+橡胶层+钢板厚度≥10mm，层间用环氧树脂粘接。按图纸加工后需时效处理7天以上，消除内应力。橡胶硫化：温度控制在140-160℃，压力8-12MPa，硫化时间30分钟。每组支架承重需均匀分布，单点荷载不超过设计值的80%设计承重1吨，实际使用≤800kg）。用百分表检测平台水平度，误差应≤。

定期检查焊接平台减震支架，每6个月一次，若硬度变化超过±5邵氏单位需更换。可通过增加配重或调整支架间距，间距500-800mm解决。小批量生产时可用模具钢替代部分铸铁，降低30%成本，需重新计算强度。

‌焊接平台通常采用灰铸铁作为基础材料。灰铸铁的石墨片状结构赋予平台优异的物理性能，其阻尼系数是钢材的610倍，能够有效吸收设备振动，确保检测精度不受外界干扰。此外，焊接平台的热稳定性使其在温度波动±5的环境下，每米长度变形量不超过，这对于需要高精度测量的场景尤为重要。

焊接平台采用箱型筋板结构设计，这种结构在减轻自重20%的同时，刚性提升35%。平台底部设置“井”字型加强筋和三角形辅助筋，使载荷分布更均匀，能够在10吨载荷下保持以内的挠度‌。焊接平台平台表面经过特殊时效处理后，硬度可达HB180-240，既保证耐磨性又避免损伤被测工件‌。

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