模拟量闭环控制是工业自动化中实现 “精准控制” 的核心技术,通过对比 “实际值” 与 “设定值” 的偏差,利用 PID(比例 - 积分 - 微分)算法调整控制量,实现温度、压力、流量等参数的稳定控制。例如,在注塑机的料筒温度控制中,温度传感器(实际值)采集料筒温度,与 PLC 内的设定值(如 200℃)比较后,PID 算法输出控制信号调节加热功率,使实际温度稳定在设定值附近。
PID 算法的三个参数(比例系数 Kp、积分时间 Ti、微分时间 Td)直接影响控制效果。比例系数 Kp 决定偏差的响应速度:Kp 增大,控制灵敏度提高,但易导致系统震荡;Kp 过小,控制响应缓慢,无法快速消除偏差。积分时间 Ti 用于消除静态偏差:Ti 减小,积分作用增强,可快速消除偏差,但易引发超调;Ti 过大,积分作用减弱,静态偏差难以消除。微分时间 Td 用于抑制系统震荡:Td 增大,微分作用增强,可减小超调,但易受高频干扰;Td 过小,微分作用不足,系统震荡无法有效抑制。
参数整定是 PID 控制的关键步骤,常用 “经验法” 或 “试凑法”。以温度控制为例,先将 Ti 设为无穷大、Td 设为 0,逐渐增大 Kp 直至系统出现轻微震荡,再减小 Kp 至震荡消失(此时 Kp 为临界值的 倍);然后引入积分作用,逐渐减小 Ti,直至静态偏差消除且无明显超调;后加入微分作用,缓慢增大 Td,抑制系统震荡。整定完成后需进行实际测试,如在温度设定值从 200℃调整至 220℃时,超调量应小于 5%,稳定时间应小于 10 分钟,确保系统满足生产工艺要求。此外,部分 PLC(如西门子 S7-1200)自带 PID 自整定功能,可通过自动测试计算优参数,简化整定流程。
模拟量闭环控制:PID 算法应用与参数整定