矿用振动筛使用需核心关注设备启动前检查与运行中实时监控，避免因部件松动、负载异常导致故障，同时做好定期维护以延长寿命。

一、启动前：必做检查，排除隐患

部件紧固性检查：重点检查激振器、电机地脚螺栓、筛板 / 筛网的固定螺栓，防止松动引发剧烈振动或部件脱落。

润滑与油位确认：检查激振器内润滑油的油位（需在规定刻度线内）和油质，油质浑浊或不足时需及时更换 / 补充，避免轴承干磨损坏。

物料与筛面清理：清理筛面上残留的块状物料，检查筛网是否有破损、堵塞，确保筛分通道通畅；同时确认入料口无堆积，避免启动时 “带载启动”。

安全装置检查：检查防护罩是否完好、减震弹簧是否变形或断裂，确保设备无安全隐患。

二、运行中：实时监控，及时调整

禁止带载启动 / 停机：启动时需先开振动筛，再开启给料设备；停机时需先停给料，待筛面物料排空后再关振动筛，防止电机过载或物料堆积。

监控运行状态：听电机、激振器的运行声音（正常应为均匀轰鸣声，出现异响可能是轴承故障或部件松动）；看筛面振幅是否均匀、物料前进速度是否稳定，发现异常立即停机检查。

控制入料量与粒度：入料量需匹配设备额定处理能力，避免过载导致筛网堵塞、筛分效率下降；严禁超规格大块物料（超过设备 “大入料粒度”）进入，防止砸坏筛板或卡阻激振器。

三、停机后：维护保养，延长寿命

日常清洁：清理筛面、筛箱内的残留物料，尤其注意清理激振器周围的粉尘，防止粉尘进入内部影响润滑。

定期维护：按设备说明书周期，更换激振器润滑油（通常每 3-6 个月一次）；检查筛网、筛板的磨损情况，磨损严重时及时更换；校准电机皮带松紧度（若为皮带传动），避免打滑或断裂。