中心传动单管吸泥机正确施工方案

作为山东刮吸泥机设备供应，小编今天为大家介绍一下中心传动单管吸泥机正确施工方案，感兴趣的小伙伴一起来学习一下吧：

中心传动单管吸泥机安装在圆形沉淀池，采用周进周出方式。设备安装需要分部进行，正确的刮吸泥机施工方案需要包括哪些内容。

安装前的准备工作

1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2)检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架、吸泥管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3)复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

设备安装

1)中心传动单管刮吸泥机采用各部件在现场分步安装形式进行，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行。

2)中心柱管底部与预埋钢板采用焊接方式固定，垂直度偏差应小于，中心柱管的进水管或出泥管和土建预留管有良好的对接，接口严密，无错缝或渗漏现象。

3)中心回转支承和调整机座安装时，应检查其水平度偏差小于。

4)中心回转支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。

5)采用尼龙走论时，池顶表面的标高差不大于±5mm，平面度偏差不大于2/1000。

6)吸泥管及撇渣板应水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。

7)刮吸泥机的底部刮板应与池底检修均匀，间隙控制范围5~10mm;吸泥管路连接准确，管口螺纹处应无渗漏现象发生，各吸口距池底距离50mm，偏差不大于±10mm。

8)撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。

9)钢制结构架应分别与池顶平台和中心支座连接，连接位置准确、牢固。

检验与调试

1)中心传动单管刮吸泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油(脂)，启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。

2)连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承稳升正常。

3)有水状态下，刮吸泥机的水下构建及周边驱动装置应传动平稳，吸泥机的吸泥管路无渗漏现象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流畅，无堵塞现象发生。

4)连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。

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