启动前的检查

设备外观

仔细检查 U 型螺旋输送机的整体外观，查看机体是否有变形、裂缝等损坏情况。特别是 U 型槽体，若出现变形可能影响物料输送的顺畅性，裂缝则可能导致物料泄漏。

检查各连接部位的螺栓是否紧固，包括螺旋轴与驱动装置的连接螺栓、U 型槽体的拼接螺栓等。松动的螺栓可能在设备运行时引发振动加剧，甚至导致部件松动脱落，造成设备故障。

润滑情况

检查减速机、轴承等部位的润滑油是否充足。润滑油不仅能减少部件间的摩擦，还能起到散热和防锈的作用。若润滑油不足，会加速部件磨损，降低设备的使用寿命。同时，要注意润滑油的质量，如发现油液变质、有杂质等情况，应及时更换。

对于需要定期添加润滑脂的部位，如螺旋轴的两端轴承，要按照规定的周期和用量添加合适的润滑脂，确保轴承转动灵活。

电气系统

检查电机的接线是否牢固，有无松动、破损现象。松动的接线可能导致接触不良，引发电机过热甚至烧毁；破损的电线则存在漏电安全隐患。

查看控制开关、保护装置等电气元件是否正常工作。确保过载保护、漏电保护等功能有效，以防止电机因过载或漏电而损坏，保障操作人员的安全。

内部物料清理

检查 U 型槽体内是否有残留物料或异物。残留的物料在设备启动时可能会增加电机的负荷，甚至导致螺旋轴卡死；异物如金属块、石块等可能会损坏螺旋叶片或其他部件。在启动前，应将槽体内清理干净。

运行中的监控

运行声音

设备运行时，要密切留意其声音是否正常。正常运行的 U 型螺旋输送机声音平稳、均匀，若出现异常的噪音，如尖锐的摩擦声、撞击声等，可能表示螺旋叶片与槽体之间有摩擦、部件松动或有异物进入等问题，应立即停机检查，排除故障。

电机温度

定期检查电机的温度，可使用红外测温仪等工具进行测量。电机温度过高可能是由于过载、散热不良或绕组故障等原因引起的。一般来说，电机的正常工作温度应在规定的范围内，若温度超过允许值，应及时停机查找原因，避免电机损坏。

输送量与物料状态

观察物料的输送量是否稳定，是否符合生产要求。若输送量突然减少，可能是螺旋叶片磨损、进料口堵塞或电机转速异常等原因导致的。同时，要注意物料在输送过程中的状态，如是否有结块、堵塞等现象，及时调整进料速度或清理堵塞部位。

振动情况

检查设备的振动情况，正常运行的 U 型螺旋输送机振动较小。若发现振动加剧，可能是螺旋轴不平衡、基础不牢固或部件松动等原因造成的。过度的振动会影响设备的稳定性和使用寿命，应及时采取措施进行调整和修复。

停机后的维护

物料清理

设备停机后，应及时清理 U 型槽体内的残留物料。残留物料长时间堆积可能会受潮结块，腐蚀设备部件，还会增加下次启动时的负荷。可使用压缩空气、刷子等工具将槽体内的物料清理干净。

部件检查与保养

检查螺旋叶片的磨损情况，螺旋叶片是 U 型螺旋输送机的关键部件，长期与物料接触容易磨损。若叶片磨损严重，会影响物料的输送效率，应及时更换。

检查轴承的磨损和润滑情况，如有必要，补充或更换润滑脂。同时，检查密封件的密封性能，防止物料泄漏和灰尘进入轴承内部。

设备防锈

对于 U 型槽体、螺旋轴等金属部件，要做好防锈处理。可定期对设备表面进行清洁和涂漆，防止金属部件生锈腐蚀。特别是在潮湿的环境中，更要加强防锈措施，以延长设备的使用寿命。

记录与总结

每次维护后，要做好详细的维护记录，包括维护时间、维护内容、更换的部件等信息。通过对维护记录的分析和总结，可以及时发现设备存在的潜在问题，为后续的维护和管理提供参考依据。