在五十多年前，德国炭黑制造商，开发出了高质量的炭黑颜料，使用的工艺称为德固赛气黑工艺。使用此种工艺，该公司的产品基本上满足了汽车涂料工业的需求。当炭黑的原始粒径在13nm~15nm时，足够制造出好的黑色，并能很好的保证涂料稳定性。这类产品通常需要经过后处理，使炭黑颜料更容易分散，稳定性更好。而且，其他性能要求，比如耐候性、两年之后的光泽度、耐化学品性能，等等都比较满意。位居其次的炭黑制造工艺，也是产量大的是炉黑工艺，这种工艺主要是制造大批量制造的颜料，用于橡胶、印刷油墨和塑料工业。

但是气黑产量较低，耗能较大，并且总产量有限，造成价格一直高居不下，在一般情况下并不是涂料厂家的选。炉黑生产工艺则是在缺氧条件下的密闭炉中进行的。使用的不是许多束小火，而是一团大火焰，以油类作原料，并加入可燃气体使之达到炉内所需温度。而改变炉黑生产工艺条件，可得到所需要之颜料黑。比如：不同条件下，炭黑颜料可达到广阔的平均粒径范围，从80nm到小至15nmj，更直到细小至气黑那样小的颗粒。而近年来，各大公司经过深入研究，纷纷推出复杂先进的炉黑表面处理工艺，增加炉黑的各种性能，使其能比较容易地分散，稳定性较好，在水性底漆体系中有着良好的表现。并且价格优势明显，所以近年来各涂料厂纷纷选用性能较好，价位合适的炉黑产品。