除尘技术现状

目前，广泛应用的除尘技术主要有干式除尘和湿式除尘两大类。

1.干式除尘

干式除尘基本以布袋除尘和静电除尘两种技术应用较广，其除尘工艺流程类似，均为将污染空气吸入除尘设备，经过滤处理后，将洁净气体排人大气。因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好。但对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣，导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。

2.湿式除尘

湿式除尘主要以喷淋除尘和药剂除尘为主，其中药剂除尘是喷淋除尘技术的延伸，将抑尘药剂加入喷淋设备中，提高抑尘效果。原理为对起尘点喷水，增加物料湿度使粉尘不再扬起。对无组织排放的粉尘具有抑制作用。但由于水雾颗粒大，处理细小粉尘的能力比较低，抑尘效果差，耗水量大，冬季无法正常使用。

       汽车卸料仓输煤皮带喷雾抑尘干雾除尘系统干雾抑尘原理

1976年4月美国（煤炭时代杂志）发表的题为“科罗拉多煤矿学院解决可吸入尘埃的控制”一文中提到：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的几率大。”当含尘粒的气流绕过雾滴时，雾滴捕捉住气流中尘粒的机率与雾滴的直径有关。雾滴大时，尘粒仅仅是随着气流绕过雾滴而未被捕捉。雾滴与尘粒径相近时，更易于相撞而捕捉住尘粒。干雾正是应用这一原理产生5μm以下，与超细的粉尘粒径相近的雾滴来有效捕获粉尘的。由于雾滴微细，部分雾滴会在空气中迅速蒸发，使局部空间中的相对湿度迅速饱和，饱和后的水汽会以尘粒为核凝聚，使尘粒直径不断增大，直至落下。从而在污染源头控制可吸入粉尘颗粒对人体的伤害。

       汽车卸料仓输煤皮带喷雾抑尘干雾除尘系统的另一主要优势就是一年四季均可使用，尤其表现在北方冬季的使用上。冬季可正常使用且车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量。需增加车间供热量)。这主要是因为干雾抑尘装置采用先进的技术，在装置中配有伴热带，喷出的干雾在冬季不会结成小冰滴。从而不会影响冬季抑尘效果。当使用温度低于5℃时，保温系统开始运行。

1.简化了除尘管理工作

目前的抽风除尘系统除尘设备多，管理量大。微米级干雾抑尘只需将水、压缩空气送至各产尘点，实现就地抑尘。

2.节约资源和资金、安全可靠

干雾抑尘装置耗水量小，无二次污染。占地面积小，操作方便，PLC全自动控制。干雾抑尘系统设备投入少，运行维护费用低(半年维护一次)，一次的维护费用只需要3000—5000元。大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入。

3.经济分析

本项目的经济分析主要从节省能耗、节省维修成本来进行，如下图所示：

热电厂输煤系统除尘方式对比

名 称 维修成本（每年） 功率KW 工作方式 工作时间（每天） 每天耗电量千瓦.时 每年耗电量千瓦.时

布袋除尘设备 20000-40000 30 连续 24 768 280320

干雾抑尘系统 2000-5000 2+30 间隙 18 576 210240

采用干雾抑尘系统，在电耗方面大为降低，由于本项目实施处无压缩空气，所以须增加空压机。新增加空压机后，与布袋除尘相比，电耗也大为降低，每年可节省电费70080度×0.5元=35040元，加上节省维修及运营费用（保守估算可节省50000元以上），保守估算投资回收期为3-5年。若实施场地有压缩空气，投资回收期更短。

        汽车卸料仓输煤皮带喷雾抑尘干雾除尘系统主要的特点是突破了传统的抑尘方法，减去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程，直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。干雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘，对10 um以下的可吸人性粉尘的治理效果佳，抑尘率高达96％以上，可有效避免矽肺病危害。适用于开放或半开放式无组织排放污染源(如汽车上料槽、皮带转运站、布料小车落料口、反矿落料口、落渣口、装载机、火车卸车机、抓斗卸船机等)，治理后现场粉尘浓度能稳定低于10—50mg／Nm3以下(视不同物料初始粉尘浓度而定)，甚至在封闭式无组织排放污染源(如破碎机房、筛分楼，皮带运输转运站等)可达到3.5-10 mg／Nm3以下(视封闭良好与否而定)。

        汽车卸料仓输煤皮带喷雾抑尘干雾除尘系统使用范围：

石材厂，家具厂，火电厂，五金制品厂，不锈钢加工厂，精密仪器厂，，铸造厂，木材厂，眼镜厂，电镀厂，制药厂，机械厂，饰加工，陶瓷厂。