气体管路满足实验要求，走线合理、安全、美观，气体管路的材质满足承载气体的特殊需求，所有气体管路为SS316L不锈钢;所有气体管路均采用全自动无缝焊接管路。并且危险气体配置报警系统，且放空处安装阻火器以保证安全。我公司对该项目所有气体管路及其配件(气体阀门、汇流排等)均需采用美国GENTEC产品。

经过计算，为了确保气体流量及气体纯度达到使用要求，所有主管道采用外经为3/8”(9.525mm)的不锈钢管道，支路按照流量和用气点采用外径1/4”(6.35mm) 的不锈钢管。管道之间的连接采用全自动无缝焊接管路。用气终端接中3的卡套转接头，方便连接设备。

 一、气路布置方案

见饩体管路系统平面图

 本项目中，客户预留1个气瓶间，气瓶间布置应遵循以下原则: .

 1. 可与不可燃气体应分开放置。

 2.相互间可能反应的气体应分开放置。

 3.同类不同浓度的气体应尽量放置在- -起。

 注:根据气体使用安全技术规程(GB4962-85) ，上述气瓶间耐火等级不得低于二 级,房顶应为平面结构,外墙必须设有通气气孔或排气窗,另外,房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

 此外，考虑到使用方便,应在气瓶间内设置备用气瓶存放空间。

 二、管路设计、规划要点:

 参见各种气体管路细节图

 1.由于气瓶阀出口为中国GB标准的外螺纹形式， 而该项中我公司提供的所有部件的参数格为英制，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。

 为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的金属软管。

 3.在 整个系统中，为了防止回火现象的发生，应加装防爆逆止阀。

 4. 气体进入使用点前，为了便于控制气体开关,应设有使用点球阀。

 5.为 了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用316L不锈钢管道,内表面经AP处理。

 6.为 了便于维修及更换阀件,管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。

 7. 管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料，要求坚固，轻巧，耐用。

 10.考虑到坚固、防腐、方便使用、美观等方面的原因，压力调节阀控制面板采用不锈钢材料。

 11.为确保气体输出的压力稳定和气体的纯度选用两次减压系统(即采用- -次减压系统和二次减压系统，二次减压设备自带)

 三、施工要点说明

 1.所有不锈钢管道两端用塑料盖密封， 外部有塑料套密封，在进入施_ I现场后,安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。

 2.管道铺设时, 应注意平直,弯管处采用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。

 3.在管道的行进路线中， 每隔1米应设置- -组管夹, 如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。

 4.管道穿墙及穿地板时， 应设置管套,管套与管道之间的空隙,应采用不可燃烧的材料填充。

 5.所有螺纹连接处应采用密封带密封。

 所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上,都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。

 所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以保证系统内部清洁。

 吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1 .5倍。

 10.在整个施_ I过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时(在梯子或脚手架上施工)，应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩带安全帽，穿安全鞋。

 四、验收说明

 施工结束后，我方应会同客户进行下列验收检查:

 1. 部件数量是否符合合同中数量的约定。

 2.所有连接点是否安全固定。

 3. 管道布局是否合理、美观。

 4. 气体标头是否粘贴得正确、美观。

 5.管道连接是否正确。

 6. 系统调试、测试要求:

 7.强度实验:管内冲入高纯氮气使压力到达0.8MPa,保持此压力如10min内压力不降为合格;

 8. 严密性实验:管内冲入高纯氮气使压力到达0.5MPa,保持此压力如30min内压力不降为合格;

 9.洁净测试:管路中冲入纯氮关闭所有阀门，打开末端阀用- -张白布放在管口- -分钟如白布上无杂质和水份即为合格。