适用与汽车连杆衬套压装，汽车摆臂衬套压装，汽车后桥摆臂衬套压装，皮带轮衬套压装的橡胶衬套的压装工艺；本设备采用日本安川伺服驱动系统配合电动伺服缸进行作业，可有效保证产品压装工艺的位置与压力精度，压力重复精度可保证在1%以内，位置重复精度可保证在0.01,mm以内，自动生成压力曲线图并存储相关数据，设备安装有二位码扫描装置，可对压装产品数据进行一对一扫描存储，并追踪到每个产品的压装数据，广泛适用于汽车零部件压装行业；

1、重庆轴承轴套伺服压装机应用领域：

汽车发动机、传动轴、轴向器等零部件精密压装，电子产品精密压装，电机轴承精密压装，弹簧性能测试等精密压装检测，自动化设备连接应用。
2、智能电动伺服压装机压装过程：整个压装过程分为快进、压装、保压、返回五个阶段。开机时设备自动寻找设备，设置参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始控测过程，探测过程直到所设定的探测位置为止，如到了探测位置还未探到工件，压头将停止工作，此时可按回零按钮返回设备原始点，当在探测过程接角压力过到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件，压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作。
3、压装模式：可设定多种压装模式
a、恒定压装速度，设定位置停止，设定力停止，设定位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求，
4、特点环保、节能、安全、使用和维护成本低，
精密电子压装机简称伺服压装机，伺服压装机采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆把回转力改变为垂直方向的压力，依靠装载驱动部位前端的压力传感器管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而过到加工目的装置，能随时控制压力、停止位置、驱动速度、停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光栅，在宏观世界装中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。

重庆转子定子伺服压装机特点：
1.实现设定压力压装，压装力检测精度为千分之五.
2.设备结构形式：c形。
3.设备放置方式：落地式。
4.实现竖直方向，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。
5.工作台带十字t型槽、锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。
6.工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。
7.设备带有左右护罩网与安全保护光栅，（护网罩宽度，长度根据客户要求）
8.具备压装数据存取功能。
9.具备压装力与位移曲线显示功能，压装力坐标小刻度600n（或60kg）,曲线坐标显示局部曲线设定小刻度0.01mm。
10.驱动方式：日本安川伺服驱动系统。
11.压力、行程、速度可以设定,压力设定小值1牛顿(或0.1kg)。
12.软件增加两种速度控制模式: 1、探测缓进、快进2、工进、保压、快退；
13．压装过程的压装力显示模式：实时值和*值。
14.位移精度：±0.01mm.

1. 设备组成

设备框架、伺服电机、伺服驱动器、数据采集控制器、工控计算机(8寸彩色触摸屏)、力传感器、精密光栅尺、安全光幕传感器。

2. 设备特点

a) 压装深度采用闭环控制，分辨率1um，重复定位精度±0.005mm；

b) 压装力采用精密压力传感器，精度高，稳定性好；

c) 数据高速采集处理，采集速度高达10000次/秒，快速响应触发事件，实现瞬时压装到位停止；

d) 预留外部接口，可作为生产的子系统进行集成；