在智能工廠改造中，工業機器人的運用需以“柔性化”為核心，實現從“單一作業”到“多能協同”的轉變。產線切換效率是衡量機器人運用水平的關鍵指標。傳統機器人需重新編寫程序導致停機時間過長，而采用離線編程（OLP）技術后，可在虛擬環境中完成新車型門板焊接路徑的規劃與驗證，現場調試時間縮短60%以上。此外，協作機器人的引入打破了傳統機器人的安全圍欄限制，在3C行業的手機組裝工位，協作機器人與工人同臺作業，通過力反饋與視覺識別實現螺絲鎖付、屏幕貼合等精密操作，大幅提升了生產線的靈活性。機器人運用的深化還需解決“數據孤島”問題。通過工業互聯網平臺將不同品牌機器人的運行數據標準化，實現設備狀態監控、故障預警與能耗分析。某家電企業利用該技術對機器人噴涂生產線進行優化，根據工件形狀自動調整噴涂參數，涂料利用率提升12%，同時通過預測性維護將設備故障率降低30%，充分體現了機器人在降本增效中的核心價值。