高色素碳黑按照生产方法的不同，又可以细分为HCC（高色素接触法碳黑），HCF（高色素炉法碳黑）。就目前来讲，槽法生产技术由于生态和经济原因，许多年前多数的就停止了这种方法的使用，只有极少数的工厂在使用，这也是导致其价格高居不下的原因之一。所以，现在市场上的成品以炉法生产的产品较多。其原始粒径较小，范围多在9~17nm之间，具有很高的黑度，较强的着色力，同时拥有较高的比表面积，较低的结构。由于高色素碳黑的原生粒子较细，其聚集体之间的接触点也就越多，使得它们相互间具有很强的内聚力，造成其在分散时需要更大的力，选用的分散剂要求也较高，得以将碳黑均匀地分散开，终达到高的黑度和着色。

  在实际的工业生产中，碳黑的黑度是很重要的一项指标，黑度是指碳黑所具有的黑色呈现强度。在作为着色使用时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的碳黑，原始粒子越细小，则光吸收程度越高。黑度除了受其自身内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。随着粒径的减小，光散射程度降低。只有对于很细的碳黑，提高其浓度才能提高黑度，而对于粗大的碳黑产品，具支配因素的光散射程度因碳黑数增加而提高，黑度反而会相应降低。