数控油压机特点： 

1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.1mm 

2. 与传统同类机型相比较，节能达30% 

3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。 

4. 采用闭环系统控制，压力精度度。 

5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20% 

6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 

7. 主要液压元件采用产品，保了液压系统性能的稳定性 

8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

设备简要概述

1.设备名称：数控液压机整形机。

2.设备型号：103C-3T。

3.设备数量: 1台

4.设备出力范围：1-3tf(吨力)，可调。

5.设备的作用：对衬套的压入及检测。

6.设备的动力源：以16MPA的流体压力为动力源,总功率2.2KW。

7.设备结构：单柱式结构。

二、设备的工作效率

1.滑块快速下降速度70MM/S

2.滑块工进下降速度0-30MM/S

3.滑块回升速度70MM/S

三、设备的工作条件

1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%

2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相四线无需零线

3．液体工作压力16MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定65℃

4．使用46号优质液压油,油温控制采用风冷却方式.

四、触摸屏功能

1．显示当前压装力,当前力位移压装曲线,当日产量，显示设备的当前工作状

显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。

2．可设定5个上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，IO端口,开关设置,关机时间等。

3．触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口，128M内存,数据存储及输出功能,打印功能等。

4．触摸屏上设有：手动下，手动上，自动/手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有：手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关,报警指示灯,报警蜂鸣器）

5．能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；能把数据以EXCEL格式直接向上位机输出；可连接打印机直接打印数据。

五：设备的电气控制功能

1.普通控制模式：在此模式下，油缸的上限位置，工进位置由感应进行号给定，返程由油压电节点压力表进行信号给定，（在此模式下，位移传感器、称重传感器均不参与工作）

2.力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，监测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。自动转入到普通控制模式，上下限及减速位置等由外置的光电感应开关控制。

3.设备至少预留有8个开关量输入点，四个开关量输出点，并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

4.设备能自动关机，即在一定时间内如果没有做任何操作的话，设备能自动关机，电机停止工作，且时间可以在0至30分钟内可任意设置，设置需要管理员密码；

5.设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，权限是参数设置，产品控制和监控程序存储和调出使用；一个是配方参数调用密码，用于操作员调用产品参数生产使用；

6.当位移传感器和力传感器损坏时，系统不再提供力位移监测功能，系统可转入普通压装模式进行工作。

7.点动的时候，触摸屏要在主画面和参数设置面的明显之处，显示位移传感器的数值，方便参数设置。