铸铁机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的工具架可提高工具架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，工具架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。机床铸件工艺性能好。

由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。机床铸件制造工厂的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。

在生产过程中，主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程，另外也包括辅助生产过程，如技术准备、检验、运输、保管、包装等。为了降低机床的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的化和组织化生产。在工厂生产过程中，按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程，因此，工艺过程是生产过程的主要部分。

工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

机床铸件热处理过程：

1、去掉白口退火

普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为去掉白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分为石墨，再将铸铁件缓慢冷至400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。

2、提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

3、提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。

4、球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸造件作为轴承需要   高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

5、球墨铸铁的等温淬火处理

球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度   可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得强度的球墨铸铁。

铸铁机床铸件铸造加工流程：

1、生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；

2、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

4、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

5、退火，机床铸件退火以此去掉机床铸件的内应力，增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。

6、机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。

7、二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。

8、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。