洁净工程无尘车间设计装修工程

　　无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进，经济合理，安全适用，保证质量，节约环保等要求，洁净厂房设计应为施工安装，测试围护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准，规范的有关要求。

　　空气洁净度等级

　　无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据，洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下规定。

　　无尘车间总体设计

　　无尘车间位置的选择，应根据需要，经济等比较后确定

　　应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域应远离铁路，码头，飞机场，交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂等严重空气污染，振动或噪声干扰的区域。

　　应布置在厂区内环境，人流货流不穿越或少穿越的地段。

　　还有洁净厂房大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁净厂房与交通十道之间的距离不宜小于50米洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪，种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区，但不得妨碍消防操作。

　　无尘车间噪声控制

　　无尘车间内的噪声等级应符合下列要求

　　动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。

　　空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。

　　无尘车间的平，剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

　　无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔声设施如隔声问，隔声罩等。

　　净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声，消声，隔声振等控制措施，除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。

　　无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。

　　无尘车间振动控制

　　无尘车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。

　　无尘车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价，并应与精密设备，精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。

　　精密设备，精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量，保持洁净厂房内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。

　　无尘车间建筑要求

　　无尘车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性，洁净区的主体结构不宜用内墙承重。

　　无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火，控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝应避免穿过洁净区。

　　送，回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层，技术夹道或地沟等，穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。

　　对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。

　　无尘车间人员净化和物料净化设施

　　无尘车间内应设置人员净化，物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。

　　人员净化用室，宜包括雨具存放间，管理室，换鞋室，存外衣室等。

　　洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所，淋浴室，休息室等生活用室以及工作服活洗间和干燥问题等其他用室，可根据需要设置。

　　无尘车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质，形状等特征设置物料净化用室及设施，物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。

　　无尘车间室内装修：无尘车间的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体或难燃烧体。

　　无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应符合平整，光滑，不起灰，避免眩光，便于除尘等要求，应减少凹凸面，阴阳角做成圆角，室内装修宜采用于操作，如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。

　　无尘车间的地面，应符合平整，耐磨，易除尘活洗，不易积聚，静电，避免眩光，并有舒适感等要求。无尘车间技术夹层的墙面，顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。地面，回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮，防霉措施。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应，并应易于除尘。

　　洁净厂房和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃，并应有良好的气密性。

　　洁净厂房内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。

　　无窗车间门窗，墙壁，顶棚，地面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密封措施。北京华旭洁净净化科技提供无尘车间工程设计与施工建设一站式服务。