适用介质：强酸、强碱、有机溶剂、氧气等各种气体、油品及其他 化学介质。

     泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。

     泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。

【上海昔友】带压堵漏技术

       不停车带压堵漏是一项***的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些***公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、***、投资少、效果好、经济效益高的特点，已***应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展

密封施工注意事项

(一) 安全与防护

1. 防火、严禁明火、防止静电产生和电击放电；

2.采用安全工具施工；

3.作业人员穿***工作服和***鞋。

(二) 效果观察和补注压紧

完成注剂后经密封效果观察，再进行局部补注压紧，见图2。

(三) 施工过程控制与工程质量

1.夹具选材与厚度确定

（1）端封板及侧板***Q235-A；

（2）根据工厂条件，采用40mm厚的板材焊制盒式夹具。

2.增强措施与密封注剂选择

（1）Txy-18#密封注剂，固化后产生承压补强作用；

（2）密封注剂性能的发挥，有助于增强新结构的承压能力；

（3）环境温度可确保补强材料长期稳定。

3.注剂操作与强度保障

（1）起始注入，多点卸压，系统压力较低；

（2）在系统温度影响下，密封注剂逐渐向弹性体转化；

（3）注剂充填过程，密封空腔容积和压力发生变化；