瑞士stampfli微型浮動(dòng)刀柄與鉸刀浮動(dòng)刀柄
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- 發(fā)布時(shí)間:[2025-12-11 10:00]
- 產(chǎn)地:陜西>西安市>灞橋區(qū)
- 公司名稱:陜西渭柏精密機(jī)械有限公司
- 聯(lián)系人:高文
詳細(xì)信息瑞士stampfli微型浮動(dòng)刀柄與鉸刀浮動(dòng)刀柄
瑞士stampfli微型浮動(dòng)刀柄與鉸刀浮動(dòng)刀柄
瑞士stampfli微型浮動(dòng)刀柄與鉸刀浮動(dòng)刀柄,用于攻絲,鉸孔場(chǎng)合,可以用于車床,立式加工中心,或者臥式加工中心,可以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)也可以可以逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn),徑向浮動(dòng)量2mm,浮動(dòng)量可以根據(jù)需要調(diào)整,刀具有1°的角度浮動(dòng)范圍。刀柄接口,有HSK,莫氏錐柄,直柄,VDI,BT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,夾持工件部位的接口,有直柄側(cè)固式,莫氏錐柄式,ER夾頭3種標(biāo)準(zhǔn)形式。
適用機(jī)床:車床、銑床、加工中心、鉆床、專機(jī)等。
能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心,自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
機(jī)床主軸通過微型浮動(dòng)刀柄與鉸刀浮動(dòng)刀柄,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀。
斯坦姆菲麗Stampfli產(chǎn)品型號(hào):
WBH8-11-010-042,WBH-11-010-042,WBH-11-220-04,WBH-11-200-042,WBH-08-010-042,WBH-11-190-042用于精密型機(jī)床,為各大刀柄品牌如regofix代工。
瑞士浮動(dòng)鉸刀柄STAMPFLI工藝介紹
一、傳統(tǒng)鉸孔工藝,機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接,累積誤差大,鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免,加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下,必然產(chǎn)生諸多不良后果;
1、鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑,且無法控制,因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無規(guī)律;
2、隨著進(jìn)刀,鉸刀逐漸深入孔內(nèi),鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛,自由度成正比例減小,因而被鉸的孔徑逐漸縮小,形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下,Stampfli斯丹菲力鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削刀具,只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè),其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生振動(dòng),使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的振動(dòng)等、諸多不良因素共同作用,因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。
二、瑞士stampfli微型浮動(dòng)刀柄與鉸刀浮動(dòng)刀柄的鉸孔工藝,陜西渭柏精密機(jī)械“微型浮動(dòng)刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心,在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動(dòng),有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng),Stampfli斯丹菲力使鉸刀中心的整個(gè)鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致;
1、能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心,自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行;
2、機(jī)床主軸通過浮動(dòng)鉸刀柄,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀;
a、Stampfli斯丹菲力鉸刀在整個(gè)鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù),使被鉸孔徑圓度、圓柱度達(dá)0.002mm,粗糙度達(dá) Ra0.2um
b、主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合,Stampfli斯丹菲力鉸刀全部刀刃切削且無振動(dòng),這使得鉸刀使用壽命至少可延長(zhǎng)5倍以上;
c、加工較深孔時(shí),在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削,Stampfli斯丹菲力所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨、研磨的高精度水平,并能保持很高的一致性,達(dá)到了超精密加工的水準(zhǔn),免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率,減少了固定資產(chǎn)投入。
3、縮減了換刀、對(duì)刀等輔助工時(shí)。
4、減小對(duì)機(jī)床精度的高要求,普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。
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