感應加熱設備
可以滿足砼泵管及各種直徑的管件內壁淬火�？捎行У奶岣吖芗䞍缺诘哪湍ァ⒛透g性及抗沖擊能力。
數控淬火機床。
其主要作用是配合加熱設備，完成淬火過程中泵管管件的勻速移動、旋轉、及控制加熱、噴水、等動作。
泵管淬火采用工件移動方式，對泵管內孔感應淬火。該機床具有手動及自動操作等功能。淬火設備具有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等自動保護功能。整體設備結構合理、功能齊全、工件移動及傳動系統、 主軸旋轉及傳動系統，動力頭、中心支架、感應器支架、擋水罩及蓄水回收功能、電氣數控部分等組成。
同軸水冷感應器。
此類感應器是我公司為泵管管件淬火設計的，其特點為：獨特的雙極同芯設計，巧妙的避免了因連接部分過長造成的嚴重漏磁現象，功率損耗大等問題。感應前端采用快接式，方便客戶使用。
閉式水冷機組。
如場地有限或水質無法保障的情況下，可選配閉式水冷機組代替，本機組為雙冷閉式循環系統，可分組單獨冷卻淬火液及淬火設備用水，此水冷機具有體積緊湊、冷卻效率高、安裝簡便、能耗小等優點。
二、數控淬火機床其主要結構特點如下：
1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，鋼板焊接結構，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。
2、工件移動系統，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線實現滑板的左右運動，移動速度可根據工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。
3、工件旋轉：采用調速電機，通過調速手輪，可實現工件調速。轉速可根據淬火工藝要求調整轉速。
4、電器控制部分：獨立控制柜、由數控系統、驅動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為220V。機床數控系統選用南京生產的專用數控系統。通過數控鍵盤能實現工藝程序的選擇、刪除、修改、調用、手動、自動、加熱、旋轉、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。
5、噴液由兩組電磁閥通過數控程序控制。
6、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯動互鎖。手動工作狀態時，可進行單獨的移動、旋轉、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調試。自動狀態時，主要為了進行正常批量生產。
達到的技術指標
整套工藝生產出的砼泵管所能達到的技術指標參數如下：
淬火硬度：HRC55-62。
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。
淬硬層深度：1.5-2.2mm。
淬火水溫低于：40℃。
淬火時的用電量：3度/米。
淬火后幾乎沒有形量。
砼泵管使用壽命提高3-5倍。
