T型槽铁地板的生产制造工艺流程，进行烘干对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的_道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
操作者要严格按工艺过程进行操作，量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
T型槽铁地板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指T型槽铁地板在加工、检定和使用中与安装基面或_支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了T型槽铁地板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。
T型槽铁地板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。T型槽铁地板工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于1级的铁地板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
在T型槽铁地板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。T型槽铁地板工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。T型槽铁地板工作面的硬度应为HB 170-220。
